双壁湖南钢带管内部焊缝焊接

　　采用GTA焊和LB焊的生产工艺，沿双壁湖南钢带管往内焊接所用的焊接工夹具要求焊炬和激光束聚焦单元与接头之垂直面歪斜30°左右。因而，电弧或是光束以较小的视点穿透焊接接头。这儿的主要问题便是要保证工件高出焊接工夹具而充沛露出出来以取得要求到达的最小熔深。在各种位置进行焊接时，接头均须在工夹具以上最少4.548mm处。但是，高出夹具过多也会使得构成各部件的不锈钢板相互之间难于保持接触.夹具要进行数次调整。本研究中由于各部分的尺度偏差，这一问题也未能彻底解决。两种焊接工艺的拥定参数均无法调整到完全补偿尺度的偏差。因而，两种焊接工艺在同焊缝的不同部位焊接熔深差异很大表幼。表I中的数据是依据恰周向每隔}5.切取的若干横切面进行侧量取得的。

　　为了减少内部焊缝的焊接变形，PA焊接系统采用脉冲焊接电流.PA焊夹具与焊炬定位均与GTA捍接设备相局。但是对PA焊接工艺的评价要进行得晚的多，此时各部件的尺度动摇较小，并且所用夹具巳针对该波纹管的状况进行调整而到达最佳状况，因而这些焊缝熔深较为安稳一致。

　　向双壁湖南钢带管内充入紧缩气体的通气管通过通气孔眼与波纹管相连接.通气管一通气孔眼一波纹管的整套焊接安装工序的第一步是将通气孔眼插入端板1上的充气孔洞中。然后将通气管的一端扩口。该喇叭口置于通气眼上。在通气管上装有一个弹簧加载装置，使喇叭口端受压而紧贴通气孔眼，以保证焊接过程中通气孔眼的位置不发生移动.首先焊第一道焊缝，将通气孔眼焊在波纹管上，然后焊第二道焊缝，把通气管焊接在通气孔眼上.对管眼焊缝投有捍透性要求，但对眼一板之阿焊缝要求完全焊透.