浅析湖南钢带管热缩短管(带)衔接方法

　　湖南钢带管厂家热缩短管(带)衔接是选用纤维增强聚乙烯热缩短带做内层，热缩短管做外层，热缩短管内外表涂有热熔胶，经加热后与的将相邻管端贴合紧箍连成一体的衔接方法。

　　热缩短管衔接一般用于管径小于1200mm的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管(大于1200mm以上的目前只能用纤维增强聚乙烯热缩短带沿接口缠两层外两加卡箍)。衔接时有必要依照热缩短管(带)的工艺要求进行操作，首要应把衔接部位的管材外壁打磨洁净、对管材进外表处理，再将热缩短套于需衔接的两管端，然后进行加热使热缩短管(带)的内壁与管材外壁粘合，待冷却后构成稳定的包紧力到达管材衔接要求。湖南钢带管选用热缩短衔接时，应将待衔接收端对齐，尽可能不留间隙。对热缩短套加热时，应留意火焰温度，可以从热缩短套中部往两头逐步加热，也可以从一端向另一端逐步加热，要把热缩短管与管材间的气体全部排除，使其与管材全部贴合，一起应使热熔胶从热缩短端口分出。

　　热缩管(带)的施工环境温度一般应为-20~60℃，若环境温度低于0℃，应对采纳保温办法；衔接时有必要依照热缩短管带的工艺要求进行操作其操作步骤(从一端向另一端逐步加热)如下：

　　1)检查两待衔接收的对接端面是否平整，要求两端面合拢后的部分间隙小于mm，如达不到要求需要进行现场修整，直到到达要求停止。

　　2)架空两待接收端部，使其离地上或沟壁有一定间隔（以加热东西在圆周方向操作便利为宜）。

　　3)将热缩管穿套在两待衔接收的一端上，拉到距衔接端面大于500mm的位臵（此时热缩管内壁的防护纸层不能被破坏，有必要完整，才干防止污物、尘埃和水等浸入热缩管内壁）。

　　4)打磨将两待接收距对接端面120mm长的圆柱外表层打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用钢丝刷磨粗糙，最少要打磨叁个半波节长，钢丝刷的外形应与波纹管外形共同（每一个标准配一种钢丝刷）。

　　5)用清洁的布，将打磨后的管端部分擦洁净。

　　6)将两对接收端面对齐并固定，不能有错位。

　　7)用与被衔接收相熔的PE焊条，用小喷咀的小束赤色火焰或小热风束加热接缝处和焊条，在圆周上均匀焊接四处以上（焊缝长一些为好），以将两管衔接处固定。

　　8)用赤色火焰预热两管端(距对接端面三个波距)的圆周面，使外表温度到达40℃-50℃（预热温度应比热熔胶的软化点温度低15℃以上），可运用外表温度计进行监控。

　　9)在衔接处缠绕并一起烘烤加强纤维热缩短带，要求至少绕过圆周一周以上并搭接结实。

　　10)预热待接收两端到打磨线以内，使外表温度到达40℃-50℃。

　　11)小心移动热缩管到一端打磨面内，移动的位臵大约是：从起始加热处距对接端面的间隔大约为热缩管长度的1/3左右（根据什算加实际经验最终定各标准的长度），并去掉热缩管内防护纸层（留意不要将纸屑等污物粘在已预热的波纹管面和热缩管内壁上）。用防粘材料做的楔形隔支撑热缩套的另一端，使热缩套与波纹管同心，以确保热缩短管与波纹管之间周向间隙均匀，利于进步热缩管的缩短均匀性和外表平整性。

　　12)烘烤：首要使用赤色火焰（或用专用环形烘烤器）从一端开始，沿热缩管圆周方向均匀移动（严禁火焰沿长轴方向移动或在一处停留），待一端的一周缩短好后，再逐步延伸加热（留意同样要一周一周地均匀加热，而不能沿轴线直线移动加热，否则会形成外表起皱或开裂）。在烘烤过程中，还应及时用光洁的滚筒（与波谷形状尺度相合的筒或棒）或戴防热手套对已缩短部位悄悄加压，使其紧贴波形并除去残余空气（留意不要烤伤波纹管）当加热缩短到距端面5cm处时，可将火焰转向加热缩短管内壁的热熔胶，然后再转向外壁。待热缩短管完成后，再用微火全面均匀加热（使热熔胶充沛熔化）至端部有热熔胶溢出。

　　这里要着重指示的是把握好火焰加热温度既不能过高把PE管外壁烧损，热缩管的端部开裂，又不能温度太低会形成热熔胶未充沛熔化不能粘牢、到达不到剥离强度的要求。

　　为了做好衔接工作，有必要有好的操作东西。上面所说到的烘烤热源和平整东西都要认真准备好。热源用小型液化罐，天然气、甲烷、液化气、喷灯等都可以，但有必要要有与波纹管径相适应的一套喷嘴，最好是一套专用工艺操作东西，如专用的自动烘烤机具等，有利于进步衔接质量。